| பொருள் | வழக்கமான மதிப்பு | அலகு |
| அளவு | 3.5 | அங்குலம் |
| தீர்மானம் | 320RGB*480 புள்ளிகள் | - |
| அவுட்லிங் பரிமாணம் | 54.96(W)*83.24(H)*3.5(T) | mm |
| பார்க்கும் பகுதி | 48.96(W)*73.44(H) | mm |
| வகை | TFT | |
| பார்க்கும் திசை | அனைத்து ஓ' கடிகாரம் | |
| இணைப்பு வகை: | COG + FPC | |
| இயக்க வெப்பநிலை: | -20℃ -70℃ | |
| சேமிப்பு வெப்பநிலை: | -30℃ -80℃ | |
| டிரைவர் ஐசி: | ILI9488 | |
| இடைமுக வகை: | MCU&RGB | |
| பிரகாசம்: | 200 குறுவட்டு/㎡ | |
LCD TFT அல்லது ODF கண்ணாடி வெட்டுதல் விளிம்பு கரைசலை உருவாக்குகிறது
Flangeக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
1. கட்டர் சக்கரத்தின் பக்கவாதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கட்டர் சக்கரத்தின் கட்டர் ஷாஃப்ட் கடுமையாக அணிந்துள்ளது.இந்நிலை முற்றிலுமாக நீக்கப்பட்டுள்ளது.
கட்டர் சக்கரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் வரி கட்டுப்பாட்டின் மூலம், மின்னணு கோப்பு மற்றும் காகித கோப்பு நேரம், இயந்திர எண், பக்கவாதம், மாற்று நபர் போன்றவற்றை பதிவு செய்கிறது.
தகவல்கள்.கட்டிங் வீல் ஸ்ட்ரோக்கின் போது, வெட்டுப் பகுதி தெளிவாகத் தெரியும்.
2.பசை போன்ற பொருள் வெட்டப்பட வேண்டிய SUB இன் பின்புறத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (ஆதாரம்: கையுறைகள், டிரான்சிட் ட்ரே தட்டு) அல்லது தளம்
பிளாட்பாரம் மற்றும் பிளாட்பாரத்தில் உள்ள கண்ணாடி குப்பைகள் குண்டும் குழியுமாக உள்ளது.
வெளிநாட்டுப் பொருளின் இடத்தில் உள்ள கண்ணாடி மெத்தையாக உள்ளது, உயரம் முழு SUB இன் மிக உயர்ந்த புள்ளியாகும், மேலும் அதைச் சுற்றி ஒரு வட்டம் உருவாகிறது.
பொருளின் இருப்பிடம் வட்டத்தின் மையமாகும், மேலும் வட்டத்தின் மையத்திலிருந்து சுற்றுப்புறங்களுக்கு வளைவின் உயரம் படிப்படியாக குறைகிறது.
நிபந்தனை 1 கட்டர் சக்கரம் திணிப்புப் பகுதியின் விளிம்பில் (அதாவது வட்டத்தின் சுற்றளவு) நடப்பதால், விளிம்பிலிருந்து ஒரு சிறிய விளிம்பை ஏற்படுத்தும்.
வட்டத்தின் மையத்திற்கு
நிபந்தனை 2. கூழ் அல்லது கண்ணாடி குப்பைகள் வெட்டுக் கோட்டில் அல்லது வெட்டுக் கோட்டின் விளிம்பில் உள்ளது -____-விரிசல்கள் அல்லது பெரிய அளவில் ஏற்படலாம்
விளிம்பின்.
நிபந்தனை 3. மேடையில் சிறிய புடைப்புகள் உள்ளன.இந்த நிலை ஒரு நிலையான நிலை, தொடர்ச்சி மற்றும் அதே ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தும்.
இந்த சூழ்நிலைக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, பின்வரும் முறைகளை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்:
1) விளிம்பு நிலை ஏற்படும் போது, கட்டிங் ஸ்டேஷன் பயோடெக்னாலஜி முதலில் இயங்கும் தளத்தை சரிபார்த்து, அது தோன்றுவதைத் தடுக்கிறது.
தொடர்ச்சியான ஸ்கிராப்பிங், மேடையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, மற்ற சிந்தனைக்கு ஏற்ப பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
2) சமீபத்திய எழுதப்பட்ட பணி வழிமுறைகள் செயல்படுத்தும் பணியில் உள்ளன.பயோடெக் பணியாளர்கள் முறையற்ற ஆய்வுகளை மேற்கொள்கின்றனர்
மற்றும் அடி மேடையில் நடவடிக்கை மற்றும் நேரம் வழிகாட்டும்.
3) ஆபரேட்டரை இயக்க அறிவுறுத்தல்களின்படி முழுமையாக செயல்படுமாறு உற்பத்தி வரி மேற்பார்வையாளரைக் கோருதல் மற்றும்
கவனமாக.
